1 適用范圍
本品在常溫條件下使用，浸漬或噴淋均可。適用于汽車、摩托車、儀器儀表、汽配、摩配、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
2.1 表調(diào)與磷化一步完成，工藝簡單，配槽、添加均使用同一種制劑，易于控制和管理。
2.2 槽液穩(wěn)定性好，沉渣少，使用壽命長，綜合成本低。
2.3 磷化膜結(jié)晶致密、灰色或深灰色，耐蝕性好，防銹能力強，磷化膜表面掛灰少。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 外 觀 | 綠色液體 |
總酸度（點） | 630～700 | |
配制濃度(%) | 5 | |
工作液 | 總酸度（點） | 20～24 |
游離酸度（點） | 1～2 | |
促進劑濃度（點） | 2.5～3.5 | |
磷化溫度（℃） | 常溫 | |
處理時間（min） | 浸：10～15 ， 噴：2.5-3.5 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無油銹工件 | → | 磷化 | → | 水 洗 | → | 干燥 |
5 配制與維護
5.1 初次配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加入1/2的水，再加入50kg XH-21B型磷化濃縮液，攪拌后補足水，再攪拌均勻。
5.1.2 放置1～2小時，取樣測定游離酸度及總酸度。若游離酸度偏高，則加入適量中和
劑（加1～1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點），并攪拌均勻，將游離酸度調(diào)至工藝范圍。
5.1.3 首次配槽加促進劑1.4～1.6kg/m3，攪拌均勻即可使用。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度，
用“點”數(shù)表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點”數(shù)表示。
5.2.3 促進劑濃度：將磷化槽液裝入發(fā)酵管內(nèi)，加入2～3g氨基磺酸，且上下振動后，靜置2～3分鐘，此時產(chǎn)生的氣量(刻度數(shù))即為促進劑的濃度(1刻度即為1點)。
5.3 槽液補加
5.3.1 計算公式
當磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3磷化槽液，加入2.5kg濃縮液，可提高總酸度約1個點。
5.3.3 補加促進劑
1m3磷化槽液，加促進劑0.5～0.8kg，可提高1個點。應根據(jù)工件處理量，決定在每班或每日開始工作前補加，最好是分次加入，每次加入后攪拌均勻。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
6 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
